地脚螺栓国家标准E-mail：日期：2009-02-17 中国设备管理协会全面生产维护委员会 广州大学工业工程与设备工程研究所 广州学府设备管理工程顾问有限公司 通用机械设备基本机构点检技能士培训教材系列 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 通用测量与公差要点 百分表本章主要内容 标准外径千分尺使用要点 游标卡尺使用要点 框式水平仪 通用测量与公差要点常用的测量工具有： 钢直尺、塞尺、标准游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标 卡尺、外径千分尺、尖头千分尺、板厚千分尺、壁厚千分 尺、汽车用u型螺栓杠杆千分尺、公法线千分尺、深度千分尺、内径千分 尺、螺纹千分尺、内测千分尺、百分表、汽车用u型螺栓内径百分表、杠 杆式百分表、u型非标螺栓千分表、框式水平仪、万能角度尺、光滑极 限量规、半径样板、螺纹样板、表面粗糙度比较样块等。 公差与配合 静配合(紧配合、过盈配合)要点一:根据被测定物体的形状、测定场所、测定范 围、所需精度等使用合适的测量工具； 要点二:测量工具是精密的测定设备,使用中须注意 轻拿轻放,避免碰撞,以免造成工具动作不良或精度不准; 要点三:使用前要认真地清扫，擦去各部分的污染物 灰尘；特别是测定面，即使有一点灰尘都可能造成测定 误差，所以要很仔细地清扫； 要点四:测量工具应定期进行检查和标定,以确保其处 于可靠的状态.超过检定周期的量具不要使用; 通用测量要点 通用测量要点 要点五:读数时要避免视差.无论是使用标准千分尺还 是指针式千分尺,在读数时由于眼睛所处的位置不同会有 所差异,所以读数时一定要从正面读取,使视线垂直于该 度或指针; 要点六:测量工具应满足的保管条件. 放入专用的盒子标准外径千分尺使用要点 利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔 的距离进行读数的通用长度测量工具，称为外径千分 尺，又称为螺旋测微器。 3-测微螺杆5-固定套管 7-测力装置 4-锁紧装置6-微分套筒 8-隔热板 3-测微螺杆5-固定套管 7-测力装置 4-锁紧装置6-微分套筒 8-隔热板 标准外径千分尺使用要点 要点一:正确读数.对米制而言,微分套筒旋转一周即转过 50格,测微螺杆位移0.5mm；微分套筒转两周，测微螺杆 移动1mm。最小刻度0.01mm和0.002mm的千分尺的标准读 法如下: 标准外径千分尺使用要点 要点二:减少温度对测量结果的影响.在一般的现场,为使 温度的影响降到最低,应使被测件和千分尺在同一条件下放置 一段时间,使它们的温度相同或相近后再进行测量.测量时,第 一要用手拿住隔热板,第二动作要快,以防手的温度传到尺架上, 致使尺架变形,引起示值误差.对于大型千分尺,这点尤为其重 100mm长的铁棒在10的温度变化中, 尺寸竟变化约 0.012mm 标准外径千分尺使用要点 要点三:测量时必须使用棘轮保险器(即测力装置).棘轮 保险器是把测定力做成恒定力量的装置,它可以保证使不同的 人以相同的测定力进行测量. 要点四:使用千分尺要轻拿轻放，不得让硬物磕碰千分。如 果万一磕碰了千分尺，则要立即检查其外观质量、各部分的相 互作用和校对零位，如发现有不合格，应送到计量部门修理; 要点五:千分尺用完后要用软质干净的干布擦拭粘着在各部 分的污染物、指纹痕迹等。长期存放或油已干时，使用浸过防 锈油的布轻轻擦拭各部位（除超硬部分），使防锈油渗透到各 个角落。加长螺栓厂家 游标卡尺使用要点利用游标原理,对两测量爪相对移动分隔的距离进 行读数的通用长度测量工具，称为游标卡尺，加长螺栓厂家简称为卡 尺。游标卡尺除了通常的刻度是显示外，还有指针式、 游标卡尺使用要点 游标卡尺使用要点 1,使用量爪的测定面和测定物呈直角接触后再进行测量； 2,注意测量力，尤其是对于没有微动装置的卡尺，地脚螺栓安装图更要特 别注意。当两个量爪的测量面与被测物接触后，右手拇指 拉或推的力量不宜太大。当手感到卡尺的两个量爪的测量 面与被测物表面刚刚接触后稍加点力即可读数，如用力过 大，加长螺栓厂家测量结果会比实际值小。 游标卡尺使用要点 3,在测定内径、槽宽时，不要弄错最大值、最小值。 在测量内径时，要读取指示值所显示最大时候的值；而在 测量槽宽时不锈钢螺栓生产厂家要读取指示值所显示最小时候的值。 4,要定期检定卡尺。一般是3个月为一周期，由专业 人员或机构进行检定。规定检定周期的依据是卡尺的使用 频率，使用频率高的周期应短些；使用频率低的周期应长 将测量杆的直线位移,通过齿条的齿轮传动系统转变为指针的角位移进行读数的测量工具,称为百分表。 百分表的分度值为0.01mm常用百分表的测量范围 为0～3mm,0～5mm和0～10mm。 百分表 要点一:使用前要检查各部分相互作用是否正常，如： 表圈转动应平稳，静止要可靠；表圈和表体的配合应无明 显松动；测杆的移动、长指针和转数指针回转应平稳、灵 活，不得有卡住、阻滞及跳动现象；指针不得有松动；夹 紧百分表后，测杆应能自由移动，不得有阻滞和卡住； 要点二:百分表是由齿轮、齿条、小齿轮、拉簧等很多 部件组成的精密测量仪表，使用中应充分小心，国标304六角头螺栓厂家螺母柱尺寸不要使面 分表受到过度的冲击； 要点三:使用测头已磨损的百分表会产生大的误差，因 此要及时更换测头； 百分表 要点四:根据测定物的形状应选用最合适的测头. 要点五:使用百分表进行测定时,应尽可能利用测量范围的 中间段。 要点六:测量平面时,测杆要垂直于被测表面;测量圆柱形 制件时,测杆要垂直地通过被测件的轴心线,以防产生测量 误差。测量时,为了防止被测件撞击测头,要先提起测杆, 再把被测件推到测头下进行测量; 百分表 百分表 框式水平仪 利用重力原理，将底工作面相对于水平面的微小倾 斜，变成主水准泡的位移而进行读数测量微小倾角的测量 工具，称为水平仪。主要有框式水平仪、条式水平仪（即 钳工水平仪）、合像水平仪、电子水平仪等。常用的框式 水平仪不仅能检测平面度、平面对水平位置的误差，还能 检测平面对垂直位置的误差。 框式水平仪 水平仪的分度值是主水准泡的气泡移动一个刻度所 产生的倾斜，此倾斜以一米为基准长的倾斜高与底边的比 表示，单位为m地脚螺栓是什么m/m。 三坐标激光动态跟踪表 三维空间坐标检测，是几何量检测的最高境界， 对于那些靠常规测量手段无法检测的几何参数，只能依 赖三坐标测量仪来解决。三坐标激光动态跟踪仪由球形 反射器、跟踪头、德标u型螺栓控制器、便携式电脑四部分组成，通 常安装在实验室内，对于那些较大的工件及现场设备的 空间位置，普通的三坐标测量仪就无能为力了。为此， 检测公司从国外引进了具有世界先进水平的国内第一套 便携式三坐标激光动态跟踪仪及现场检测分析技术。 三坐标激光动态跟踪仪 1、该设备技术特点 体积小、易于携带，直角u型螺栓厂家可在各种场合下对任何 物体进行精确的测量； 可进行最佳状态拟合，通过对被检物体的特 征点的测量，拟合出被测物体的形状； 动态跟踪、轨迹跟踪，可对运动物体（如连 杆、机器人手臂等）的轨迹进行跟踪； 可精确地确定物体与物体之间的空间位置； 检测精度高：直线μm ；角度分辨 率：0.14″(秒);坐标重复率＝5ppm;坐标静态绝对精 度＝10ppm;坐标动态绝对精度＝20ppm。 三坐标激光动态跟踪表 1、应用场合 机械零部件的形位公差检测，如下图a所示； 设备安装尺寸检测；辊系平行度的检测； 工艺中心线与设备中心线的拟合与重合度检测； 设备运行轨迹的检测，德标u型螺栓如下图b所示； 大型、超大型设备几何量的现场检测； 复杂机械零件的几何量测绘。 2、u型螺栓cad测量关键. 激光动态跟踪仪所采集的数据均为相对值,每个数据均为测量 点相对于机器原点的三维坐标值。因此，在每次作业前必须选取 坐标系或测量基准。大六角高强螺栓规格m30的螺栓尺寸 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 螺栓松动的危害 本章主要内容螺栓安装要点 螺栓紧固要点 螺栓松动的危害要点一：安装前注意区分是公制螺纹，还是英（美） 制螺纹，大多设备上使用的是公制螺纹，而一些动力能介 设备和从英国或美国进口的设备上，经常会碰到使用英 （美）制螺纹的情况； 要点二：注意区分是普通螺栓还是铰制孔螺栓。受 拉螺栓联接采用普通螺栓，螺栓与被联接件之间隙。受剪 螺栓联接采用铰制孔螺栓，螺栓与与被联接件之间为过渡 配合； 螺栓安装要点 螺栓安装要点 要点三:螺母与贴合的表面之间应保持光洁、平整，螺孔内的 脏物、油脂等应清理干净； 要点四：应尽量使螺母安装在可见位置，便于进行螺栓松动、 脱落的点检。 要点五：普通螺栓联接的螺栓直径与安装直径有严格的对应关 螺栓安装要点要点六:安装双头螺柱时, 需经常拆卸和更换时,可考虑 用油润滑螺纹部份,以免旋入 和旋出时产生咬死现象;不经 常拆卸和有防松要求的,可在 螺纹处涂胶防松.此外,必须 保证双头螺栓的轴线与被联 接件表面垂直,可用90角度 尺检验。当发现双头螺栓的 轴线有较小的偏斜时，可用 丝锥校正螺孔后再装配，或 把装入的双头螺柱校正到垂 直位置； 螺栓安装要点 要点七：几种常用的拧紧双头螺柱方法见下图： 螺栓安装要点 要点八:螺栓联接防松方法主要使用弹簧垫圈、双螺母、 止动垫圈、螺纹防松胶等，可根据螺栓的工况条件选用； 要点九：采用双螺母防松时，先用薄螺母以80%的拧紧 力矩拧紧，再用厚螺母以100%的拧紧力矩拧紧。 禁止要点 如发现双头螺柱的轴线 偏斜较大时，禁止强行 校正，以免影响联接的 可靠性。 螺栓安装要点 螺栓紧固要点 要点一：螺栓紧固优先采用呆板手、梅花板手或套筒扳 手，以保证螺栓可靠拧紧。如使用活扳手紧固螺栓时，应让 其固定钳口承受主要作用力，否则容易损坏扳手； 螺栓紧固要点 要点二：不控制预紧力的情况下，M6～M24螺栓的拧紧 操作要领见下表。 M6～M24螺栓的拧紧操作要领 螺栓直径 （mm） 操作要领 拧紧力矩 经验值 螺栓直径（mm） 操作要领 拧紧力矩 经验值 M6只加腕力 3.5 M16 加全身力 71 M8 加腕力和肘力 8.3 M20 压上全身 重力 137 M10 加全身臂力 16.4 M24 压上全身 重力 235 M12 加上半身力 28.5 螺栓紧固要点 注意要点 要点一:图纸资料中对重要螺栓一般都提出了紧固技术要求, 必须严格遵守; 要点二:不要以为螺栓紧固力矩越大越可靠, 要点三:高温部位安装的螺栓易产生热松驰现象,必须进热 态紧固; 要点四:在螺栓组联接中,为保证每个螺栓预紧力的一致 性，必须按照一定的顺序分次逐步拧紧（一般分2～ 3次拧紧）； 要点五：在拧紧方形或圆形布置的成组螺栓时，u型螺栓制作必须对称 进行；在拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间 开始，逐渐向两边对称地扩展。 要点一:图纸资料中对重要螺栓一般都提出了紧固技术要求, 必须严格遵守; 要点二:不要以为螺栓紧固力矩越大越可靠, 要点三:高温部位安装的螺栓易产生热松驰现象,必须进热 态紧固; 要点四:在螺栓组联接中,为保证每个螺栓预紧力的一致 性，必须按照一定的顺序分次逐步拧紧（一般分2～ 3次拧紧）； 要点五：在拧紧方形或圆形布置的成组螺栓时，u型螺栓cad必须对称 进行；在拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间 开始，膨胀螺栓地脚螺栓逐渐向两边对称地扩展。 螺栓紧固要点 注意要点 螺栓紧固要点 注意要点 螺栓紧固要点 禁止要点 不同规格的螺母应选用相应规格的扳手,扳手手柄的 长度禁止任意接长,避免造成螺栓塑性拉长,或者损坏螺母、德标u型螺栓 扳手。 强度等级 4.8 6.8 8.8 10.9 12.9 最小断裂 强度 400MPa 600MPa 800MPa 1000MPa 1200MPa 材料 碳素 结构钢 优质碳素 结构钢 合金钢镍铬钼 合金钢 螺栓直径 拧紧力矩(kg 螺栓拧紧力矩参考表一(参考JIS标准)M14 1014 19 23 M16 10 14 21 30 36 M18 14 21 29 41 49 M20 18 28 41 58 69 M22 23 34 55 78 93 M24 32 48 70 100 120 M27 45 65 105 150 180 M30 60 90 125 200 240 M33 75 115 150 210 250 M36 100 150 180 250 300 M39 120 180 220 310 370 M42 155 240 280 390 470 M45 180 280 320 460 550 M48 230 350 400 570 680 强度等级 4.6 5.6 8.8 10.9 最小断裂强 400MPa500MPa 800MPa 1000MPa 材料 碳素结构钢 优质碳素结构 铬钼合金钢 铬钼合金钢 螺栓直径 拧紧力矩(kg M60.5 1.05 1.5 M8 2.63.6 M10 5.17.2 M12 8.912.5 M14 17.119.8 螺栓拧紧力矩参考表二(参考DIN标准) M16 10 21.5 30.5 M18 13 29.5 42 M20 18 42 59 M24 32 72.5 102 M27 47 107 151 M30 64 145 205 M33 87 197 277 M36 110 253 356 M39 145 329 462 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 联轴器的分类 本章主要内容联轴器对中要点 联轴器装配要点 联轴器对中要点联轴器对中要点 联轴器对中要点 联轴器对中要点 联轴器对中要点 联轴器对中要点 联轴器对中要点 联轴器对中要点 不对中所引起的振动幅值与设备的负荷有关，它 随负荷的加大而增大。位置低的轴承的振幅比位置高的轴承 的振幅大； 平行不对中主要引起径向振动，角度不对中主要 引起轴向振动； 对于刚性联轴器，轴向振幅大于径向振幅。 注意要点 注意要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 联轴器装配要点 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、u型非标螺栓传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 滚动轴承维护工具 本章主要内容滚动轴承使用要点 滚动轴承安装要点 滚动轴承滚动轴承 滚动轴承是一种精密器件,主要依靠元件 间的滚动接触来支承转动零件。轴承过早损 坏的主要原因有装配不良、使用不当、维护 及润滑不良等，u型螺栓制作u型螺栓cad由此会直接引起轴承发热、 异常磨损，导致轴承滚动体表面点蚀、剥落、 套圈裂缝等损坏现象，使机械设备出现异常 振动、噪声，严重时还会损坏机械设备，因 此，正确地使用和维护轴承是十分重要的。 滚动轴承维护常用工具 滚动轴承维护常用工具 滚动轴承使用要点 滚动轴承使用要点 要点一：防止轴承锈蚀和污染。除去了防锈剂的轴承 易生锈，不能长时间放置；轴承在安装前应保存在原包装 中，以防止受到腐蚀灰尘污染；安装轴承时，最好带上手 套，以防手上的汗渍引起轴承生锈； 要点二：注意轴承的保存期限。带密封圈或防尘盖的 轴承长期存放后，轴承内润滑脂的特性可能会受到影响， 因此，加长螺栓厂家加长螺栓厂家直角u型螺栓厂家注入油脂的密封轴承应根据油脂的性能和保存条件 来确定存放期限，一般油脂的密封轴承保存时间不应超过2 要点三：注意安装场所的环境。安装轴承应尽量在干燥、大六角高强螺栓规格无尘的室内进行，以防轴承和相关部件遭到灰尘或湿 气的污染，如必须在较差的环境下进行，应采取适当的保 护措施； 滚动轴承使用要点 滚动轴承使用要点 要点四：使用恰当的操作工具。搬运经过加热或表面带机油 用起重机吊运大型轴承时，不应只悬吊在一个位置上，应使用钢 带或帆布带把外圆包信，地脚螺栓安装图并可在吊钩和吊带间加一具有助于把轴 承安装到轴颈上的弹簧； 要点五：小心谨慎地使用。直角u型螺栓厂家在使用中轴承受到强烈冲击，会 产生伤痕及压痕，严重时轴承会产生裂缝、断裂。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 要点一：轴承的安装是否正确，会影响轴承的精度、性能和 寿命，加长螺栓厂家因此，轴承安装应按照作业标装进行。一般的作业标准顺 序推荐如下：准备 清洗轴承及轴承关联部件 检查关联部件 安装 游隙检查与调整 运转检查 拆卸、加长螺栓厂家检查、u型螺栓制作重新安装（必 供给润滑剂。要点二：轴承安装前，应准备好必需的零部件、工具和相关 数据等，仔细研究设备图纸和有关说明，u形螺栓型号以确定不同部件的正确 安装顺序。加长螺栓厂家 根据图纸核对轴承的代号、精度和游隙等级； 当轴承与轴和轴承箱之间推荐的公差配合，且在一般的工 作条件下，选择普通组游隙的轴承，就可以得到合适的工作游 隙；但当工作和安装条件与一般的情况有区别时（如轴承的两个 套圈都是以过盈配合，或轴承套圈工作温度差别较大时），膨胀螺栓地脚螺栓应选 用游隙比普通组大或小的轴承； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 配对单列角接触球轴承、配对圆锥滚子轴承、双列 角接触球轴承、四点接触球轴承应注意轴向游隙条件和预载 荷要求。 要点三：清洗轴承及轴承关联部件 一般情况下,只需擦拭轴承外圆和内孔,无需去除出 厂前涂在轴承上的防锈剂; 清洗轴承使用石油溶剂或石蜡作清洗剂,一般用汽油 或煤油; 清洗轴承分粗清洗。粗清洗可使用刷子除干净润滑 脂、粘着物；精洗时，将轴承在清洗油中一边旋转，新车u型螺栓一边仔 细地清洗。 要点四：要查关联部件 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 检查轴承座、轴、密封件和轴承配置中的其它零部 件，以确保配合面清洁、良好，加长螺栓厂家对螺孔、导管和沟槽应作特 别检查，以防存有加工残留物；对铸造的轴承座，304不锈钢螺栓blank>u形螺栓型号应确保无 型砂留在未经机加工的表面上，并除去所有长刺； 检查轴承配置中所有部件的尺寸误差、形状误差和 表面粗糙度等，u形螺栓型号以确保符合图纸要求，并作好相应的记录， 供需要时参考； 圆柱形轴颈和座孔的直径，u型非标螺栓一般用千分尺或内径千 分尺在两个横截面和四个不同位置进行测量。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 要点五：安装 安装轴承时，316六角头螺栓根据其类 型和尺寸，选择压装、热装或 油压等方法进行； 安装非分离型的圆柱孔 轴承时，通常先安装过盈配合 的轴承圈；安装分离型圆柱孔 轴承，内圈和外圈可以独立安 对于间隙配合的轴承圈，应在配合面上涂上一层薄 薄的防蠕动腐蚀剂，以防止配 合面间产生摩擦腐蚀； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 在安装轴承之前，应在轴颈或轴承座孔的表面上涂一层 薄薄的机油； 小型圆柱孔轴承广泛使作压装的方法，将套筒垫入内 圈，注意绝对不可以触及保持架等其它部件，然后用压力机均 匀地压至内圈而紧密地接触到轴的挡肩为止； 大型圆柱孔轴承，用压装法安装需要很大的压力，一般难以实 现，因此常使用热装的方法，即把 整个轴承或轴承座在安装前用油或 电磁感应加热器加热，使之膨胀， 然后再定，一般轴承的加热温度不 宜超过摄氏110-120度； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 将轴承安装到外壳时， 一般间隙配合多；过盈配合时，国标304六角头螺栓厂家 也可将轴承冷却后再安装，即使 用冷装的方法。冷装通常用干冰 作冷却剂； 小型圆锥孔轴承可以利 用螺母直接将内圈推进到圆锥形 轴颈上的适当位置,或者用紧定 套和拆卸套筒安装到圆柱轴上; 中大型圆锥孔轴承需要 较大的力才可以把轴承安装到位, 常采用液压螺母或油压法进行安 滚动轴承安装要点滚动轴承安装要点 圆锥孔轴承一般以过盈配合安装,过盈量可以通过测量径 向游隙的减量或内圈在圆锥形轴颈上的轴向位移量来确定。常 用的方法有测量锁紧螺母的锁紧角度、测量轴向推进距离、螺母柱尺寸测 量内圈膨胀量。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 要点六：游隙检查与调整 滚动轴承游隙的调整是为了保证轴在轴承中能顺畅地 转动和轴受热时有膨胀的空间，轴承安装后的游隙量取决于其 承受的负荷和工作温度； 游隙不可调整的滚动轴承，考虑到轴受热膨胀会产生 轴向移动，因内外圈相对移动而使轴承的径向游隙减小，甚至 使滚动体的内外圈之间卡住，因此在双支承的滚动轴承中，上海u型螺栓将 其中一个轴承与其端盖间留下轴向间隙 游隙可调整的滚动轴承在装配时调整游隙，如单列角 接触球轴承和单列圆锥滚子轴承，只有在与另一个同类型的轴 承经过互相调整后，u形螺栓型号才会达到所需的内部游隙。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 调整轴承的游隙时，可以在轴承达到零游隙后，通过拧松轴上 的螺母或轴承座中带螺纹的部件，也可以在内圈或外圈与挡肩 之间加上厚度经过计算的垫片、垫圈，使轴承内外圈相对移 动，得到一定的轴向游隙C,C=a/sinβ。u型螺栓制作其中：C-轴向游隙， a-径向游隙，β-接触角； 需要负工作游隙的滚动轴承，需对轴承实施径向或轴向 预紧。圆柱滚子轴承、双列角接触球轴承、深沟球轴承需预紧 时，通过一个或两个轴承圈采用一定的过盈量实现； 圆锥孔轴承通过控制轴承在圆锥形轴颈上的推进距离来控制预 紧；单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承的轴向预 紧通常利用螺母、垫片、隔套等对一个轴承圈与另一个轴承圈 的相对轴向位移量进行调整，并通过测量预紧距离、测量摩擦 力矩或直接测量预负荷来达到所需的预负荷。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 轴承达到零游隙后，拧松轴上的螺母或轴承座中带螺纹部 滚动轴承安装要点滚动轴承安装要点 测量摩擦力矩进行调整：由于预紧与轴承内的摩擦力矩 之间有一个确定的关系，如果连续监测摩擦力矩，新车u型螺栓当达到一定 的摩擦力矩时停止调整，就可以得到所需的预紧量； 直接测量预负荷：直接测量预负荷可以直观的测得轴承 内的预紧力。 轴承的游隙，可以用 百分表进行测量；对于中型到 特大型的轴承，也可以用塞尺 进行测量。测量时，应先反复 转动轴或轴承座数周，以确保 滚子的大端面与内圈的挡边有 良好的接触，否则会影响测量 结果的准确性。 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 要点七：运转检查 轴承安装结束后，加入适量润滑剂后进行试运转，u型螺栓企业 检查噪声和轴承温度，检查机械运转是否顺畅，确认轴承安 装是否正确； 小型机械可手动盘车，检查有无因异物、伤痕、压 痕造成的运转不畅，有无因安装不良、u形螺栓型号轴承座加工不良而产 生的旋转扭矩不均，有无因轴承游隙过小、安装误差、密封 摩擦而引起的扭矩过大等等，如无异常则可以开始动力运 大型机械因不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，大六角高强螺栓规格进行惯性动转，检查振动、声音、旋转部件是否 有接触等，确认无异常后，进入动力运转； 动力运转，从无负载低速开始，慢慢地提高至所定 条件下额定转速运转。试运转中检查是否有异常声音、轴承 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 温升、润滑剂的泄漏及变色等。试 运转如发现异常，应立即中止运 转，检查机械，必要时要卸下轴承 检查。 要点八：拆卸 拆卸分离型的轴承时，连同 滚动体和保持架组件的轴承圈与另 一个轴承圈可以分开独立拆卸；拆 卸非分离型的轴承时，应先把以间 隙配合的轴承圈卸下； 拆卸过盈配合的轴承，根据 其类型、尺寸和配合方式，使用不 同的工具，选择冷拆、热拆或油压 等方法进行； 拆卸过盈配合的轴承外 圈，316六角头螺栓如孔肩的位置有螺栓孔，u型螺栓制作 可以用螺栓将轴承顶出；如外 壳挡肩上有切切口，可以使用 垫块，用压力机拆卸地脚螺栓等级也可以 垫上软金属垫块轻轻敲打着拆 拆卸小型圆柱孔轴承内圈，最好使用合适的拉拔器， 面或淄博地脚螺栓邻近的零部件进行拆卸，；也可以用合适的冲头抵 住内圈侧面，新车u型螺栓轻轻敲击将其从 配合面上卸下； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 拆卸大型圆柱孔轴承内圈，如果内圈是过盈配合，一般需 要很大的拆卸力，因此常采用油压法； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 拆卸无档边或只有一侧带挡边的圆柱滚子轴承内圈 时,可以用感应加热法,在短时间内局部加热,使内圈膨胀后 再拉拔拔出; 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 拆卸圆锥形 轴颈上的中小型圆 锥孔轴承,使用普 通的拉拔器拉住内 圈,可以很容易的 将其卸下;对于大 型轴承,使用油压 法拆卸最简易、有 滚动轴承安装要点滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 拆卸紧定套上的中小型圆锥孔轴承，可以先将紧定 套上的螺母松开数圈，汽车用u型螺栓然后使用锤子通过冲头敲击轴承的 侧面进行拆卸，或使用锤子通过一个特制的套筒敲击紧定 套的小端面进行拆卸； 滚动轴承安装要点 滚动轴承安装要点 拆卸紧定套上 的大型圆锥孔轴承， 利用液压螺母拆卸或 油压法拆卸； 拆卸退卸套上 的中小型圆锥孔轴 承，地脚螺栓安装图可以利用锁紧螺 母、钩形扳手或冲击 扳手来进行拆卸； 套上的大型圆 锥孔轴承，利用液压 螺母拆卸或油压法拆 1.机械测量与公差3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 滑动轴承的装配 油膜轴承本章主要内容 装配间隙的测量 滑动轴承装配要点 油膜轴承常见故障及对策 滑动轴承的装配滑动轴承的装配 滑动轴承主要由轴承体、轴瓦或轴套组成。其工作 性能在很大程度上取决于装配精度。轴承装配过程中需关 注的几个方面：初间隙、极限间隙、实际间隙。 1、保证为轴与轴承径向间隙的四分之一，即： =D-d=2(R-r)2、实际工作中装配间隙的确定 滑动轴承的顶间隙计算公式： 滑动轴承的装配 滑动轴承的装配 采用稀油润滑时，曲轴轴瓦： S=〔0.7～1〕D/1000 一般轴瓦:S=(1 1.2)D/1000采用润滑脂润滑时,S=(1～1.5) 1000式中:D为轴颈直径 侧间隙:一般取为:B=— 装配间隙的测量装配间隙的测量 1、剖分式滑动轴承装配要求：剖分式滑动轴承顶间隙 的测量一般采用压铅法，也可采用塞尺直接测量。压铅法测 量装配间隙时，所使用的铅丝不能太大或太小，最好使用铅 丝直径为间隙的1.5～2倍,此外也可用电气上用的保险丝来 检查,测量方法如下图所示: 装配间隙的测量 装配间隙的测量 先安放铅丝在a、b、c各点，盖上轴承盖，拧紧螺栓， 用塞尺检查轴瓦结合面间的间隙是否均匀相等。再打开轴 盖，用外径千分尺测量压扁部位的铅丝厚度，其顶间隙的平 均值按下计算： 2、对整体式轴承的装配要求：整体式轴承间隙测量采用塞尺，需要精确测量时可以用百分表。滑动轴承的 轴向间隙：固定端间隙值为0.1～0.2mm,自由端间隙值要大 于轴的热膨胀伸长量. 滑动轴承装配要点 滑动轴承装配要点 要点一、核对轴承型号，检查轴承外观质量，用煤油进行. 清洗； 要点二、轴承座固定要求调整同轴轴承座的水平度和平行 度，常采用挂线的方法找正；轴放在轴瓦表面，采用着色法检 查轴与轴瓦的表面接触情况，调整好后，将轴承座固定； 要点三、u型非标螺栓轴套装配 装配前检查轴套和轴承体的配合过盈量是否符合图纸 规定要求，将配合面上的毛刺或锈垢用刮刀或油石打磨光； 在轴套表面涂抹一层薄薄的润滑油，以减少摩擦力； 轴套装配的压入速度不宜太快，压入速度慢一些易于 找正；最好采用压力机压入，如果没有压力机可以采用大 滑动轴承装配要点 滑动轴承装配要点 锤敲打，但必须使用导向心轴，并在轴套端部垫一软质 金属板（铜或铝板);对于厚度较薄又较长的轴套，必须采用加 热轴承座或冷却轴套的办法组装； 组装完成后，必须加以固定，如采用止动螺丝等方 式，膨胀螺栓地脚螺栓以防轴套发生滑动； 轴套组装完后进行研刮，保证轴套与轴颈之间的间隙 及接触点满足要求。直角u型螺栓厂家 要点四、轴瓦装配 轴瓦与轴承座的接触面积要求：下轴瓦与轴承座的接 触面积不得小于整个面积的50%，上轴瓦不得小于40%； 轴瓦与轴承座的接触点要求：每平方英寸接触点要有 6～8个，即每平方厘米要有1个接触点； 滑动轴承装配要点 滑动轴承装配要点 轴颈与轴瓦的接触点要求：轴颈与轴瓦之间的接触点 越多越好，但过多的接触点会增加加工难度和成本。为此根据 机械精度和转速提出接触点数量要求，标准为：级级精度 的机械（如鼓风机、透平机等），每平方英寸面积上的接触点 要达到期15～20点；级精度的机械（如轧钢机），研瓦精度 要求如下表； 轴转速（rpm） 100～300 300～500 500～1000 1000及以上 每平方英寸面积 上的接触点数 8～10滑动轴承装配要点 滑动轴承装配要点 另外,轴瓦与轴承座组装后不得有相对转动、颤动 或滑动，要采用定位销或键与轴承固定，以及选择合适的 配合加以保证；轴瓦的翻边或止口与轴承座之间不得有轴 向间隙，必须紧密配合； 轴瓦的接触角:接触角就是指轴颈与轴瓦之间的 接触面所对应的圆心角,一般要求接触角为60～90， 并且要求接触部分和不接触部分之间不许有明显的界限， 应均匀过度。轴承承受力的角度范围120，当轴承磨损 到超出这一角度范围后，必须尽快更换。 油膜轴承 油膜轴承 1、油膜轴承主要由径向承载件、轴向承载件、锁紧装置、膨胀螺栓地脚螺栓密 封装置及其它零部件等6个部分组成。 径向承载件主要是衬套和锥套，用于承受全部轧制压力； 轴向承载件主要由止推轴承、轴承箱、箱盖组件、轴承盒 和盒盖等零件组成，用于承受轧制时产生的轴向载荷及轴承的 轴向定位； 锁封装置主要由机械式或液压机构组成，其功能是将油膜 轴承紧固在轧辊上； 密封装置主要由辊颈密封机构、静密封件等组成，其作用 是防止润滑油外漏以及冷却水、乳化液等污物侵入轴承。 2、锥套结构：锥套是油膜轴承主要的径向承载件，通过键或 过盈连接等方式与轧辊固定，随轧辊一起旋转。其内孔为锥 面，螺母柱尺寸锥度主要有3种，德标u型螺栓分别为1:5、1:5.647058和1:30。 油膜轴承 油膜轴承 油膜轴承 油膜轴承 3、锁紧装置：锁紧装置主要有机械式和液压式两种。液压快 速锁紧机构由油缸活塞机构替代原来的锁紧螺母、螺环结构。泵地脚螺栓m30的螺栓尺寸 在装卸过程中，只要将液压移动小车上的快换接头与油缺活 塞机构接通，启动电源便可实现轴承装拆，锁紧力可以定量 控制，液压锁紧缸有长型和短型两种型式。 4、密封技术：油膜轴承的密封技术和结构发展经过了几个阶 段，目前轧机上使用的主要是第三、第四代密封结构，又简 称Χ型、DF型密封。 Χ型密封属于第三代油膜轴承密封结构，是美国摩根公司（MORGON）的专利。其特点是密封断面近似于英文字 母“Χ”，密封面有A、大六角高强螺栓规格B、C、u形螺栓型号D、E五个唇口（见下图所示）。 油膜轴承油膜轴承 DF密封是在Χ型密封结构上优化改进而产生的，人们 称之为第四代密封，轧机上使用较多的是DF密封。DF密封件 的断面与Χ型有所类似，工作原理也基本相同。但在三个方 面作了优化（见下图） 油膜轴承 油膜轴承 将两个外密封唇 口D唇、E唇改为斜角，唇 口边缘减薄，加强唇口跟 密封挡板由斜角改为直角，密封件产生轴 基本相等，唇口就不会出现间隙； 密封的机理采用 封的效果明显加强。油膜轴承常见故障及对策 油膜轴承常见故障及对策 从现场油膜轴承易发生的故障来看，主要体现在：漏油、 轴承进水、轴承发热、烧损以及异常磨损几个方面： 1、u型螺栓企业轧机油膜轴承漏油 现场主要表现在轴承密封处、u形螺栓型号轴 承端盖接合部和排气孔部位漏油。 油膜轴承常见故障及对策 油膜轴承常见故障及对策 、轴承联接管件漏油 主要表现在出油管、管接头、 排气孔等的连接处。 2、轧机油膜轴承进水 从现场观察主要是供油系统油箱液 位增高：在没有补充油品的情况下，说明冷却水已大量渗入。 并且从油箱排水口可以排出水。 油膜轴承常见故障及对策 油膜轴承常见故障及对策 轴承回转密封、老化破损，直角u型螺栓厂家不锈钢u型直角螺栓不锈钢u型直角螺栓从而导致进水； 排气孔位置不合理，可导致在系统运行一段时间后，回 转密封处出现轻微负压，从而进水； 从油箱的蒸汽加热管路或冷却水的管路中进水。 进水后所产生的后果主要是造成锥衬套的大量锈蚀，降低油 膜强度，减弱润滑的脱水性能，缩短油品的使用周期 3、轴承发热、烧损 在现场运行中，油膜轴承在某种异常情况 下轴承会突然发热，而且温度会急剧升高，并会产生烟雾和大 量水蒸气，最后电机无力拖动或传动，造成损坏而被迫停机， 这就是“烧熔”，即：发生在轧机运行中，衬套巴氏合金被熔 化的现象，在轴承拆开时发现巴氏合金被熔化。德标u型螺栓 违规操作。在润滑油尚未循环的情况下，便启动轧机； 油膜轴承常见故障及对策 油膜轴承常见故障及对策 在轧机工作中，螺母柱尺寸润滑油系统突然停止供油，如管路堵塞、 油管接头脱落等； 在轧机速度升高到正常轧制速度时，润滑油供应严重不 轧制压力过大、轧速过高；油膜轴承相对间隙过小或者过大； 润滑油粘度过小或者润滑油乳化严重，u型螺栓cad含水量过高，国标304六角头螺栓厂家从 而造成边界摩擦，发热后难以导出，造成巴氏合金熔化； 轴承座偏斜导致油膜厚度过小。 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 驱动与传动 齿轮传动本章主要内容 皮带轮传动 链条传动 蜗杆蜗轮传动 驱动与传动的方法驱动与传动的方法 通常采用电动机与各种变速装置来完成所需要的工作。 电动机； 功率；每分钟（每小时）所消耗的能量。W（KW） 转速；每分钟所转过的距离。m30的螺栓尺寸（s.p. 速度；每秒钟所走过的距离。m/s传动方式； 皮带轮、链轮、齿轮、蜗杆蜗轮等 皮带轮传动与链条传动 皮带轮传动与链条传动 皮带轮传动速比；i=d 表示被动轮直径链条传动速比；i=z 表示被动轮齿数齿轮传动与蜗杆蜗轮传动 齿轮传动与蜗杆蜗轮传动 齿轮传动速比；i=z 表示被动轮齿数蜗杆蜗轮传动速比；i=z蜗杆/z蜗轮 z蜗杆表示蜗杆头数 z蜗轮表示蜗轮齿数 齿轮传动的分类 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、上海u型螺栓传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 减速机常见分类 减速机安装及调整要点本章主要内容 减速机基本结构 齿轮副安装要求 典型齿轮磨损的损伤实例 减速机常见分类减速机常见分类 减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用 来降低转速、增大转矩，满足工作需要。 减速机常见分类 分类方法 减速机类型 传动类型 齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以及组合的 减速机 传动级数 单级和多级减速机 齿轮形状 圆柱齿轮、德标u型螺栓圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减速机 布置形式 展开式、分流式和同轴式 减速机基本结构 减速机基本结构 减速机主要由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱 体及附件所组成，下图为基本构造样例： 齿轮副安装要求 齿轮副安装要求 1、柱齿轮的装配的基本要求： 齿轮与轴装配适当，不得有偏心和歪斜； 保证齿轮副准确的中心距和齿侧间隙； 保证正确的接触部位和面积； 精度要求高的齿轮传动，检查齿的径向及端面跳动； 直径大、转速高的齿轮装配，还应作动平衡检查。 2不锈钢螺栓规格圆锥齿轮装配时，小齿轮轴向定位以小齿轮基准面（大端 端面）至大齿轮轴的距离来决定，u型螺栓企业大齿轮一般以侧隙决定轴 向位置。接触斑点的调整主要考虑齿轮接触区位置，其次考 3、蜗杆传动装配技术要求：蜗杆轴心线与蜗轮心线互相垂直，中心距正确； 适当的侧隙和接触斑点。 减速机安装及调整要点 减速机安装及调整要点 要点一、安装前，用煤油清洗各零件（污物包括油污、水 分、铁锈、残留密封胶等），对锈蚀较严重的可用0.5%苛性钠 液清洗,然后用清水清洗并吹擦干净。重装后必须保持原有的 装配情况。 要点二、压装联轴器时，要求受力点轴上，德标u型螺栓以免轴承和机 体受力而引起变形和破裂，此外联轴器可以油中加热进行热装。 要点三、减速机大多采用斜齿轮，因此采用圆锥滚子轴承 或调心滚子轴承。u形螺栓型号圆锥滚子轴承承受轴向力的能力强，但调整 轴向间隙较麻烦；调心滚子轴承对轴向力敏感，但安装调整较 方便。减速机的轴向间隙调整： 用单列深沟球（柱）轴承时，调整方法是在轴承端盖位 置增减调整环厚度，当调整环放好后，压紧端盖测量轴承的径 向间隙，直至间隙满足轴承使用要求； 减速机安装及调整要点 减速机安装及调整要点 用圆锥滚子轴承时，调整方法是把调整螺钉拧紧（轴向 总间隙为零）后，再反转1/12圈（即回转30度左右），然后用 防松垫圈固定。也可以测量轴承的径向间隙。汽车用u型螺栓 要点四、安装前应清除基础支承面上的脏物，对混凝土基础必 须铲毛，基础外形、标高及连接尺寸应符合设计要求。 要点五、校准中心线、标高、水平度和相连接部件，使轴线误 差不应超出联轴器所允许的偏差范围。 要点六、当减速机与主机、电机在同一钢铁基础上，u形螺栓型号可用钢板 调整；当在混凝土基础上，可用水平仪和钢板调整。也可用带5 度角的楔形铁调整，但调整后必须更换为平钢钢板，垫板应对 称放置在地脚螺栓两旁。 要点七、减速机的输入、输出轴都设置了密封圈，最常见的是 旋转轴唇形密封圈。对于减速机输入、输出轴密封处的粗糙度 不能超过RA0.8～2.5μm, 密封圈接触的轴表面不允许有螺旋 减速机安装及调整要点减速机安装及调整要点 加工痕迹;减速机腔体内孔尺寸公差不超过H8,表面粗糙度不能 超过Ra12.5 要点八、加长螺栓厂家对于齿轮圆周速度V12m/s，泵地脚螺栓u型螺栓企业蜗杆圆周速度V10m/s，齿轮浸油深度按照如下原则判断： 单级减速机，大齿轮浸油深度为1～2个齿高； 多级减速机，不锈钢u型直角螺栓各级大齿轮均应浸入油中。高速级大齿轮 浸油深度为0.7齿高,但一般不应超过10mm;当齿轮圆周速度想当 低时(0.5～0.8m/s),浸油深度可增加到高速级齿轮半径的1/6 圆锥齿轮减速机，大齿轮的整个齿长应浸入油中；当蜗轮在蜗杆下面时，油面可以在一个齿高到蜗轮中心 线的范围间变化，大六角高强螺栓规格速度愈高浸 减速机安装及调整要点减速机安装及调整要点 行星减速机油面高度规定比内齿轮齿顶高2～5倍的模数。 要点九、轴承装入轴颈时，轴承内圈端面紧贴轴肩或定距环， 用0.05mm塞尺检查不得通过。 要点十批发风电双头螺丝价格，减速机合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于 2mm；检查箱盖和箱座剖分面接触的密合性，上海u型螺栓用0.05mm塞尺塞入 深度不得大于剖分面宽度的1/3。 要点十一、减速机的剖分面、轴承端盖、加油孔盖等部位使用 密封胶时，必须清理表面，然后用密封胶涂敷，上海u型螺栓可以根据液态 密封胶、厌氧胶等具体产品的使用说明进行操作。 典型齿轮磨损和损伤实例 典型齿轮磨损和损伤实例 典型齿轮磨损和损伤实例 典型齿轮磨损和损伤实例 1.机械测量与公差 3.联轴器 4.滚动轴承 5.滑动轴承 7.减速机 6.驱动、传动与变速装置 2.螺栓联接 8.风机与压缩机 9.液压设备 10.气动装置 11.锅炉和压力容器 通风机的分类 本章主要内容通风机基本结构 各式空压机基本结构 通风机的分类通风机的分类 1、按气流运动方向分类：离心通风机、轴流通风机、轴流通 风机、混流式通风机。 2、在标准状况下，m30的螺栓尺寸按压力分类： 、低压离心通风机（风机的全压小于980Pa）； 、中压离心通风机（风机的全压等于980～2492Pa）； 、高压离心通风机（风机的全压等于2492～14710Pa)； 、低压轴流通风机（风机的全压小于493Pa）； 、德标u型螺栓上海u型螺栓高压轴流通最新地脚螺栓尺寸风机（风机的全压等于493～4930Pa）。不锈钢螺栓价格