带肩双头螺柱120 0.3 铣平面距离中心距离 0.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线’ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴垂直度 0.005r 用百分表检查 球毛坯直径 d120 +2.0 -0.1 用卡尺和游标卡尺检查 d
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺 栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预 拉力）的检验报告。 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺 栓连接副预拉力，符合本规范附录B 的规定。 按附录 检验。检查复验报告。3、钢结构制作和安装单位应按本规范附录 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场 处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其 结果应符合设计要求。 按附录 检验高强度螺栓厂家检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成LH 后，48H 内应进 行终拧扭矩检查国标u型螺栓，检查结果应符合本规范附录B 的规定。 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺 栓数不应大于该节点螺栓数的5％。 对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终 拧扭矩检查。观察检查及本规范附录 进行检验。1．1 零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2．1．2 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接H 型钢、双头不锈钢螺栓，牛腿等。 2．1．3 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，不锈钢螺栓如梁、柱、支撑等。 2．1．4 小拼单元 smallestassembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，地脚螺栓除散件之外的最小安装单元六角螺栓价格，一般分平面桁架和锥体 两种类型。 2．1．5 中拼单元 intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，不锈钢u型螺丝由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，双头螺柱厂家一般分 条状和块状两种类型。 2．1．6 高强度螺栓连接副 set highstrength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2．1．7 抗滑移系数 slip coefficent faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强 度螺栓预拉力之和的比值。 2．1．8 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2．1．9 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。 2．1．10 焊钉（栓钉）焊接 stud weldi ng 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，联系双头螺栓厂家给 焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 2．1．11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2．2 符号 2．2．1 作用及作用效应 P----高强度螺栓设计预拉力ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值 T----高强度螺栓检查扭矩 Tc----高强度螺栓终柠扭矩 To----高强度螺栓初柠扭矩 二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87 号文“关于印发《二OOO 年至二OO 年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95 和《钢结构结构施工质量 检验评定标准》GB50221-95 修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践 经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建 设工程施工质量验收统一标准》GB50300 为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求 了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。双头螺栓厂家。不锈钢螺丝 本规范共分15 章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧 固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工 程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及 个附录。将钢结构工程原则上分成10 个分项工程，每一个分项工程单独成章。u型螺丝“原材料及成品进场”虽不是分项工程12.9级双头螺栓，但将其单 独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程 竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标 准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。国标六角螺栓 总则1．0．1 为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量， 制定本规范。 1．0．2 本规范适用于建筑工程的单层、六角螺栓价格，多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施 工质量的验收。 1．0．3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得 低于本规范的规定。 1．0．4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用。 1．0．5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。 术语、符号2．1 术语 2．1．1零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。双头螺柱厂家 2．1．2 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 2．1．3 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 2．1．4 小拼单元 smallestassembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。 2．1．5 中拼单元 intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状 两种类型。 2．1．6 高强度螺栓连接副 set highstrength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2．1．7 抗滑移系数 slip coefficent fayingsurface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉 力之和的比值。 2．1．8 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2．1．9 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。地脚螺栓规格表 2．1．10 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉） 一定压力完成焊接的方法。 2．1．11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。不锈钢六角头螺栓厂家 2．2 符号 2．2．1 作用及作用效应 P----高强度螺栓设计预拉力 ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值 T----高强度螺栓检查扭矩 Tc----高强度螺栓终柠扭矩 To----高强度螺栓初柠扭矩 2．2．2 几何参数 a----间距 b----宽度或板的自由外伸宽度 d----直径 e----偏心距f----挠度、弯曲矢高 H----柱高度 Hi ----各楼层高度 h----截面高度 he----角焊缝计算厚度 l----长度、跨度 Ra----轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数） r----半径 t----板、壁的厚度 Δ----增量 2．2．3 其他 K----系数 基本规定3．0．1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人 审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3．0．2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3．0．3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3．0．4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上石化不锈钢双头螺栓，按照检验批、石化35CrMoA双头螺栓，分项工程、分部 （子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检 验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 3．0．5 分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定： 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求， 且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 质量检查记录、双头螺柱厂家质量证明文件等资料应完整。3．0．6 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3．0．7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求螺栓_螺母_销及键_垫圈–【东台市金东不锈钢制品厂】，不锈钢六角头螺栓可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3．0．8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验六角螺丝收。六角螺栓应用！ 原材料及成品进场4．1 一般规定 4．1．1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、地脚螺栓规格表成品件、标 准件等产品的进场验收。 4．1．2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料 实际情况划分检验批。 4．2 钢材 主控项目4．2．1 钢材、钢铸件的品种、规格、地脚螺栓规格表性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等高强度双头螺栓的使用尺寸。双头螺柱厂家 4．2．2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标 准和设计要求。 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 对质量有疑义的钢材。不锈钢螺丝检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 一般项目4．2．3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 检验方法：用游标卡尺量测。4．2．4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、不锈钢螺丝不锈钢六角头螺栓厂家规格的型钢抽查5 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4．2．5 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。不锈钢螺丝 检验方法：观察检查。 4．3 焊接材料 主控项目4．3．1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．3．2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和 设计要求。不锈钢外六角螺栓地脚螺栓规格表 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 一般项目 4．3．3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4．3．4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不六角头螺丝应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 4．4连接用紧固标准件 主控项目4．4．1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高 强度螺栓、普通螺双头螺柱国家标准栓、铆钉、高强度双头螺栓怎么进行热处理！石化不锈钢双头螺栓，自攻钉、不锈钢螺丝拉铆钉、射钉、不锈钢u型螺丝锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚 锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，双头螺柱厂家其品种、不锈钢u型螺丝规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带 有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件内六角螺栓，中文标志及检验报告等。 4．4．2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B 的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。地脚螺栓 4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录 的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B 的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。u型螺丝 一般项目 4．4．4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生 产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不锈钢六角头螺栓厂家不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。u型螺栓价格。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3 检验方法：观察检查。4．4．5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接 高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9 强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8 检验方法：硬度计、国标六角螺栓10倍放大镜或磁粉探伤。 4．5 焊接球 主控项目4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、地脚螺栓规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。 检螺柱规格查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．5．2 焊接球焊缝应进行无损检验，不锈钢六角头螺栓其质量应符合设计要求，国标六角螺丝规格当设计无要求时应符合本规 范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3 一般项目4．5．3 焊接球直径双头螺栓服务。圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4．5．4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3 检验方法:用弧形套模、不锈钢六角头螺栓卡尺和观察检查。4．6 螺栓球 主控项目4．6．1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标志和设计要求。 检查数量：全数检查。不锈钢外六角螺栓 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、双头螺栓规格不锈钢外六角螺栓中文标志及检验报告等。 4．6．2 螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 4．6．3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196 中粗牙螺纹的 规定不锈钢u型螺栓，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197 检验方法：用标准螺纹规。4．6．4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的 规定。 检查数量：每种规格抽查5%304不锈钢双头螺栓且不应少于3 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。4．7 封板、锥头和套筒 主控项目4．7．1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．7．2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10 检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。4．8 金属压型板 主控项目4．8．1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．8．2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现 行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目 4．8．3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、不锈钢外六角螺栓涂层质量等应符合设计要求和本规 范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 4．9 涂装材料 主控项目4．9．1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目 4．9．2 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。不锈钢六角头螺栓开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3 检验方法：观察检查。4．10 其他 主控项目4．10．1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度双头螺栓的机械性能分析。 4．10．2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。不锈钢螺栓 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、双头螺柱厂家中文标志及检验报告等。国标六角螺栓 钢结构焊接工程5．1 一般规定 5．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 5．1．2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检 5．1．3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行 焊缝探伤检验。 5．1．4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5．2 钢构件焊接工程 主控项目5．2．1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等 在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5．2．2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 检查数量：全数检查。双头螺柱厂家检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。紧固件行业发展的关键是创新， 5．2．3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告国标外六角螺栓规格。 5．2．4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标 准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射结照 相和质量分级》GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形点相贯线焊缝，其内部缺陷 分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定。双头螺柱厂家 检查数量：全数检查。不锈钢六角头螺栓厂家检验方法：检查超声波或射线 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 一级二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 探伤比例100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级AB 探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百 分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、地脚螺栓同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于200 mm，35CrMoA双头螺栓与8.8级双头螺栓的区别，并应不少于1 条焊缝。 5．2．5T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼 缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5．2．6 焊缝表面不得有裂纹u型螺栓厂家不锈钢u型螺丝焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 条，总抽查数不应少于10 检验方法：观察检查或使用放大镜、不锈钢u型螺丝焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目 5．2．7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行 有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不应小于 100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25 mm板厚1h 确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、双头螺柱厂家后热施工记录和工艺试验报告。5．2．8 二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定高强度螺栓的连接是什么。三级对接缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 条，总抽查数不应少于10 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查使用防盗螺丝需要注意些什。5．2．9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1 条；每条检查1 条，总抽查数不应少于10 检验方法：用焊缝量规检查。5．2．10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，地脚螺栓规格表不得 在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察检查。5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过 较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 件；被抽查构件中双头螺栓！每种焊缝按数量各抽查5%，不锈钢六角头螺栓总抽查处不应少于5 检验方法：观察检查。5．3 焊钉（栓钉）焊接工程 主控项目5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5．3．2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量 的1%，但不应少于1 检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查不锈钢双头螺栓， 一般项目 5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360 的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10 紧固件连接工程6.1 一般规定 6．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、地脚螺栓双头螺柱厂家扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头 螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射击钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 6．1．2 坚固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若 干个检验批。 6．1．2 普通紧固件连接 主控项目6．2．1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓 实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机 机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定怎么安全使用高强度螺栓。 检查数量：每一规格螺栓抽查8 检验方法：检查螺栓实物复验报告。6．2．2 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间 距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3 检验方法：观察和尺量检查。一般项目 6．2．3 永久普通螺栓紧固应牢固、不锈钢六角头螺栓厂家可靠、外露丝扣不应少于2 检验方法：观察和用小锤敲击检查。6．2．4 自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察或用小锤敲击检查。6．3 高强度螺栓连接 主控项目6．3．1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，国标六角螺丝规格其结果 应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。不锈钢螺丝 除设计上采用磨擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，不锈钢螺丝其余情况在 制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录 套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3 套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。 6．3．2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结 果应符合本规范附录B 的规定。 检查数量：按节点数检查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%， 且不应少于2 检验方法：见本规范附录B。6．3．3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者 外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的 扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应 采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2 条的规定进行拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，国标六角螺丝规格但不应少于10 节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型 高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。 一般项目 6．3．4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标 准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。不锈钢u型螺栓 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6．3．5 高强度螺栓连接生产地脚螺栓副拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，双头螺栓规格其中允许有 10%的螺栓丝扣 外露1 检验方法：观察检查。6．3．6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、不锈钢螺栓整洁六角螺栓标准，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、螺栓螺母国标六角螺丝规格 氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6．3．7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得 设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6．3．8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺 栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)双头螺柱连接连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情 钢零件及钢部加工工程7．1 一般规定 7．1．1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 7．1．2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的 划分原则划分为一个或若干个检验批。 7．2 切割 主控项目7．2．1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。u型螺丝 一般项目 7．2．2 气割的允许偏差应符合表7.2.2 的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.2.2 气割的允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 为切割面厚度。怎么安全使用高强度螺栓，7．2．3 机械剪切的允许差应符合７.2.３的规定. 检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm) 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 7．3 机械剪切的允许偏差（mm） 主控项目7．3．1 碳素结构钢在环境温度低于-16C、螺栓螺纹规格的具体标准及参数低合金结构钢在环境温度低于-12C 时，不应 进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900C。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 7．3．2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素结构钢和低合金 结构钢在温度分别下降到700C和800C之前国标外六角螺栓应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 一般项目 7．3．3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。双头螺栓规格 7．3．4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4 的规定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3 检验方法：观察检查和实测检查。表7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材类别 钢板扁钢x-x 50t 25t y-y（仅对扁钢轴线h 25h y-y 90b 45h 工字钢 x-x 50h 25h y-y 50b 25b 为曲率半径；f为弯曲矢高；l 为弯曲弦长；t 为钢板厚度。 7．3．5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5 的规定石化专用双头螺栓厂家。 检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3 检验方法：观察检查和实测检查。表7.3.5 钢材矫正后的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 钢板的局部平面度 t14 1.5 t
14 1.0 型高弯曲矢高 l/1000 且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 /100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 /100且不大于2.0 表7.4.2 项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0 加工边直线 相邻两边夹角 加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 7.5 管、球加工 主控项目7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。不锈钢螺丝 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5 检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。 7.5.2 钢板压成半圆球后，地脚螺栓规格表表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接 焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 一般项目 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3 的规定。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5 检验方法：见表7.5.3。表7.5.3 螺栓球加工的允许偏差（mm） 允许偏差检验方法 d1201.5 用卡尺和游标卡尺检查 d
120 2.5 同一轴线 用百分表V 形块检查 d双头螺柱规格表双头螺柱生产厂家外六角螺栓标准尺寸表地脚螺丝报价u型螺栓国标规格7字地脚螺栓